Сушка концентрата для снижения его влажности будет осуществляться в зимнее время - с октября по апрель. Эта процедура необходима для последующей транспортировки концентрата. При низких температурах влажный концентрат может вмерзать в вагоны, что грозит усложнить процесс доставки и его последующей разгрузки.
В цехе сушки установлены три сушильных барабана, производительность каждого - не менее 165,7 т в час. Концентрат после сушки будет подаваться на склад хранения готовой продукции по конвейерной системе. Установленное программное обеспечение «запускает» автоматическую отгрузку продукции в железнодорожные полувагоны. Технология позволяет снизить влажность концентрата с исходных 8,5% до 1,5%.
По словам руководителя читинского проектного офиса «Норникеля» Сергея Королева, отгрузка начнётся в октябре. Общий объём высушенного за сезон концентрата составит около 2 млн. т.
Справка
Быстринский ГОК построен «Норникелем» в труднодоступной части Забайкальского края в конце прошлого года. Комбинат работает в режиме пуско-наладки. Весной предприятие начало отгрузку медного и магнетитового концентрата в КНР. После выхода на проектную мощность БГОК будет производиться до 3,5 млн, т магнетитового концентрата и 260 тыс. т медного концентрата. Целевыми рынками сбыта для комбината, помимо КНР и России, также являются Япония и Южная Корея.
Источник и фото: «Норникель»
