«Площадки ATI.SU» помогают организовать процессы в закрытом контуре, в этом их главное отличие от «Биржи ATI.SU». Также благодаря «Площадкам» все участники рынка могут автоматизировать свою работу: от публикации и распределения груза до оформления перевозки и аналитики. Есть два типа «Площадок»: закрытые – рассчитаны на взаимодействие с доверенным пулом исполнителей, и открытые – они позволяют работать как со своими партнерами, так и привлекать новых.

Запуск фильтров на открытых «Площадках» сделал их доступнее прежде всего для перевозчиков. Теперь они могут их самостоятельно искать и подбирать по определенным параметрам, активно вступать на «Площадки» и получать наиболее подходящие предложения по перевозке грузов.

Вести поиск можно как по характеристикам грузов, так и самих «Площадок». Фильтрация по грузам предусматривает три параметра – маршрут, вес и объем. Фильтры самих «Площадок» – разделение по типам, условия участия (требования к аккаунту, список документов), город и параметры фирмы-владельца, наличие грузов с возможностью торгов. Благодаря фильтрам, в результатах поиска будут отображаться только релевантные «Площадки».

Перевозчикам «Площадки ATI.SU» открывают доступ к эксклюзивным грузам, которых нет на «Бирже ATI.SU». А также упрощают взаимодействие с заказчиком и позволяют хранить информацию по перевозке в одной системе. Грузовладельцам и экспедиторам – помогают фильтровать большой поток перевозчиков и выбирать только надёжных и проверенных исполнителей.

Сервис позволяет проводить предварительный отбор участников по заданным критериям квалификации, таким как отсутствие претензий, определенный уровень рейтинга, наличие обязательных документов. Если перевозчик не соответствует требованиям, то его заявка просто отклоняется. Это помогает собрать пул проверенных контрагентов и при желании сотрудничать с ними в долгосрочной перспективе и на закрытых «Площадках ATI.SU».

«Обновленные “Площадки ATI.SU” помогают организовать и упростить работу с контрагентами всем участникам логистического процесса. С помощью инструментов нашей платформы они могут быстрее находить партнеров, оптимизировать все процессы, развивать и масштабировать свой бизнес. Новые фильтры помогают составлять список заказчиков только по интересующим направлениям перевозок, оценивать их активность и надежность, и только после этого начинать сотрудничать. В итоге в выигрыше все – перевозчик работает с нужным ему сегментом, а грузовладелец находит наиболее подходящих исполнителей», – прокомментировал Святослав Вильде, основатель и директор «Биржи грузоперевозок ATI.SU».

Источник: Logistics.ru

С 2018г. по соглашению между «Газпром нефтью», Росприроднадзором и Минкомсвязи России, Омский и Московский НПЗ компании -  пилотные площадки по разработке отраслевых стандартов автоматизированного мониторинга. Компания обладает большим опытом по созданию систем мониторинга атмосферы: на Московском НПЗ АСМВ внедрена в работу в 2015г . Система охватывает основные производственные объекты предприятия. Датчики установлены непосредственно в дымовых трубах и непрерывно контролируют уровень воздействия предприятия на окружающую среду. Информация в онлайн-режиме поступает в Росприроднадзор, Департамент природопользования и охраны окружающей среды г. Москвы и экологические службы предприятия. В свою очередь Омский НПЗ стал первым среди участников федерального проекта «Чистый воздух» нацпроекта «Экология», где в 2021г. была внедрена АСМВ.

«Несмотря на возникающие ограничения, крупнейшие российские компании продолжают работу по снижению нагрузки на окружающую среду. Сейчас нам очень важно поддержать устойчивость реализуемых проектов. Внедрение автоматизированных систем мониторинга на промышленных объектах – одно из ключевых направлений. Опыт таких компаний как «Газпром нефть» поможет нам составить дорожную карту по целому комплексу вопросов, включая импортозамещение, для создания подобных систем в России», – прокомментировал Константин Цыганов, первый заместитель министра природы России.

«На данный момент большинство экологических проектов на Московском и Омском НПЗ «Газпром нефти» завершены или находятся в высокой стадии готовности. Мы начали эту работу не вчера, а последовательно реализуем ее много лет. Это уже позволило вдвое снизить воздействие наших НПЗ на окружающую среду. Сейчас мы имеем одни из самых экологически продвинутых НПЗ в России, которые оснащены системами автоматизированного мониторинга с прямой передачей данных в надзорные органы. Накоплен богатый опыт, в том числе в вопросах импортозамещения, и мы готовы открыто делиться нашей экспертизой», – сказал Эдуард Шарафутдинов, начальник департамент производственной безопасности БЛПС «Газпром нефти».

Справка

«Газпром нефть» проводит масштабную модернизацию Московского и Омского НПЗ с совокупным объёмом инвестиций 700 млрд. руб. до 2025г. В рамках программы были построены и модернизированы ключевые технологические установки, позволившие предприятиям полностью перейти на выпуск моторных топлив Евро-5, существенно повысив энергоэффективность и экологичность производства. Сейчас продолжается программа модернизации, в результате которой глубина переработки нефти и выработка светлых нефтепродуктов вырастет до уровня лучших мировых показателей.

Источник и фото: «Газпром нефть»

Стартап TUBOT, входящий в Группу компаний «ТехноСпарк» при участии «СИГМА.Новосибирск» инвестиционной сети Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы «РОСНАНО», и компания «Транснефть-Диаскан» провели совместные демонстрационные испытания тягового модуля для внутритрубного диагностического робота и подтвердили его основные характеристики и возможности.

Тяговый модуль обеспечивает передвижения диагностического модуля робота, разработан и произведён TUBOT в соответствии с требованиями «Транснефть-Диаскан». Испытания прошли в Луховицах Московской области на специальном полигоне в трубопроводе диаметром 530 мм с изгибами малого радиуса и отводами.

Во время тестирования робот беспрепятственно проходил отводы с фактической скоростью передвижения в трубе 73 м/ч при заявленных 70 м/ч, также подтвердились возможности аварийного извлечения из трубы, записи и хранения видеоизображений с цветной видеокамеры, эффективного освещения внутренней поверхности трубы.

Этими испытаниями подведён промежуточный итог исследований и разработок, которые компания начала два года назад. Протокол тестирования подтверждает, что фактические возможности спроектированного и произведённого робота соответствуют заявленным.

Компания TUBOT - эксклюзивный представитель немецкой робототехнической компании Inspector Systems в России и Китае. В настоящее время TUBOT занимается разработкой роботов для диагностики сложных участков технологических труб в разных отраслях, включая нефтегазовую, атомную и химическую, и предоставляет услуги по очистке труб, проводит телеметрию и видеосъемку в реальном времени.

Компания «Транснефть-Диаскан» - крупнейший российский поставщик услуг по технической диагностике нефтепроводов.

Справка

Tubot - совместный проект Группы компаний «ТехноСпарк» и «СИГМА.Новосибирск» инвестиционной сети Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП) Группы «РОСНАНО». Роботизированные системы могут проводить очистку, диагностику, телеметрию и видеосъёмку труб в реальном времени, способны нанести покрытие на внутренние стенки и обработать их. Рекомендованы к применению в нефтегазовой, атомной и химической отраслях, а также на производстве и при транспортировке ресурсов в коммунальном хозяйстве: на теплотрассах, водопроводах, в канализационных системах. Подробнее о компании - tubot.pro

Группа «ТехноСпарк» входит в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы «РОСНАНО». «ТехноСпарк» - компания, которая создает с нуля и выращивает технологические стартапы в различных индустриях. «ТехноСпарк» в 2016-2020гг. признавался самым эффективным технопарком России, входит в Национальный рейтинг российских быстрорастущих компаний «ТехУспех». С 2012г. компания работает в модели стартап-студии и создаёт десятки стартапов, строящих свой бизнес в deep tech технологиях в партнерстве с ведущими R&D-центрами и технологическими корпорациями. Группа компаний формирует открытое контрактное производство полного цикла для разработки и выпуска высокотехнологичных продуктов. Также «ТехноСпарк» занимается развитием предпринимательских компетенций и проводит стажировку #стартапдиплом в реальных компаниях стартап-студии. Подробнее о компании — technospark.ru

Источник и фото: РОСНАНО

На руднике Учалинского ГОКа (предприятие сырьевого комплекса УГМК -Уральской горно-металлургической компании) автоматизировали поверхностный закладочный комплекс (ПЗК) Озёрного месторождения, изготавливающий твердеющую закладочную смесь для заполнения выработанных под землей пространств. Аппаратно-программная система, разработанная и построенная специалистами ГОКа «под ключ», повысила организационно-технический уровень производства смеси, упростив управление и контроль над технологическими операциями ПЗК.

«Проанализировав действующую технологию закладочного комплекса, мы определили цифровые решения по модернизации управления производством данного объекта. Благодаря внедрению этих решений ПЗК сегодня функционирует в оптимальном режиме, весь цикл приготовления закладочной смеси запускается нажатием одной кнопки», - сказал консультант генерального директора ОАО «УГМК».

Над локальной автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУТП) работали несколько подразделений комбината, в тесном сотрудничестве с персоналом Учалинского подземного рудника. Программисты цеха автоматизации и метрологии, а также управления информатизации и телекоммуникаций создавали прикладное программное обеспечение, схему для интеграции всего оборудования ПЗК в централизованный шкаф управления, алгоритм её работы. Рабочую документацию низовой автоматики и верхнего уровня автоматизации выполнил проектно-конструкторский отдел, а реализацией проектных решений и монтажом контрольно-измерительных приборов, шкафов управления занимались специалисты ремонтно-монтажного управления и Учалинского подземного рудника.

Ключевой элемент АСУТП закладочного комплекса – автоматизированное рабочее место оператора (АРМ). На монитор компьютера оператора ПЗК выведена вся информация, которая необходима для контроля состояния оборудования и управления производством закладочной смеси. Появилась функция обратной связи: оператор видит последовательность автозапуска технологической цепочки, включение в работу того или иного оборудования.

Помимо АСУТП для ПЗК разрабатывается ещё одно цифровое новшество – электронный технологический журнал, в котором в режиме реального времени фиксируются текущие параметры технологического процесса закладочного комплекса, включая состав смеси, количество подаваемых компонентов и т.д. – всё то, что раньше операторы комплекса заносили вручную в бумажный журнал. Электронный журнал сохраняет полученную информацию в архиве. По запросу автоматически формируется отчёт или паспорт с необходимыми данными.

На сегодняшний день в рамках пилотного проекта принято решение о реализации следующего этапа автоматизации ПЗК Озёрного месторождения Учалинского подземного рудника – объединения АСУТП и электронного технологического журнала в единую систему. Все данные в журнал будут вноситься автоматически, без участия человека, что существенно повысит качество и достоверность технологической информации.

Справка

Уральская горно-металлургическая компания (УГМК) - российский горно-металлургический холдинг, крупнейший производитель меди, цинка, угля и драгоценных металлов в стране. 

Помимо этого, предприятия УГМК производят свинец, селен, теллур, медный и никелевый купорос, другие виды попутной продукции. Основу компании составляет замкнутая технологическая цепочка по меди: от добычи сырья до производства готовой продукции на её основе (медная катанка, прокат, кабельно-проводниковые изделия, теплообменники).

В состав УГМК входит более 40 предприятий в России и за рубежом. Штаб-квартира компании располагается в г.Верхняя Пышма (Свердловская область).  Управлением ключевыми активами УГМК занимается ОАО «УГМК».  Крупнейшие предприятия УГМК: «Уралэлектромедь», Гайский и Учалинский горно-обогатительные комбинаты, «Башкирская медь», Среднеуральский медеплавильный завод (СУМЗ), «Святогор», Медногорский медно-серный комбинат, Челябинский цинковый завод, предприятия обработки цветных металлов (УГМК-ОЦМ) и кабельные заводы (холдинг «Кабельный альянс»), Шадринский автоагрегатный завод (ШААЗ) и другие.

Источник и фото: УГТМ

Внедрение БС «Эволюция» стало очередным шагом в развитии стратегических инициатив компании, направленных на повышение операционной и функциональной эффективности, создание культуры вовлечённости и инноваций, внедрение системы управления эффективностью. Ещё в 2017г. в рамках приоритетного направления по развитию технического творчества, рационализаторства и изобретательства в ПАО «ММК» было внедрено специально разработанное мобильное приложение «Эволюция», призванное облегчить подачу идей по улучшению тех или иных процессов. На тот момент это был первый подобный проект, реализованный металлургическим предприятием в России. Позднее «Эволюция» была интегрирована с блоком сопровождения идей сервиса «Платформа энергоменеджмента», что позволило повысить как долю внедряемых идей, так и сократить сроки внедрения рацпредложения, тем самым ускорив получение результатов от рационализаторской деятельности.

Тем не менее, прежняя система имела определённые недостатки. Отсутствовала упрощенная система для сопровождения предложений «ОТ регистрации и ДО реализации». Кроме того, требовался выборочный ручной расчёт планового и фактического эффекта от внедрения предложений на различных этапах проработки и постинвестиционного анализа. Оценка фактического эффекта и контроль текущего состояния проектов проводилась в упрощённом формате.

Бизнес-система «ММК-Эволюция» - более комплексное и эффективное решение, созданное для анализа и выбора приоритетных предложений, внедрения инноваций, оценки целесообразности инвестиций и управления портфелями проектов в масштабах ПАО «ММК».

В бизнес-системе «Эволюция» реализован единый подход к расчёту экономической эффективности и визуализации результатов, достигнутых в рамках реализации того или иного проекта.

Обеспечено планирование и управление ходом реализации проектов (Project management). Таким образом, бизнес-система охватывает весь процесс внедрения инноваций - от сбора и предварительной проработки идей до формирования портфеля предложений, а также последующего планирования и управления в процессе внедрения проектов.

Разработка БС «Эволюция» заняла 15 месяцев. В основу архитектуры системы заложены два облачных модуля:

ORACLE INNOVATION, для расчёта эффекта от инициатив, формирования портфелей и постинвестиционного анализа инициатив;
ORACLE PROJECT, в рамках которого ведётся графикование и управление проектом.

Одной из составляющих БС «Эволюция» является корпоративная информационная система на базе Oracle R12. Из корпоративной информационной системы (КИС) в облачное хранилище данных передаются фактические производственно-экономические показатели и затраты по проектам для автоматизации расчёта экономического эффекта и постинвестиционного анализа, а также ключевая нормативно-справочная информация, которая необходима для обеспечения единообразия терминов и расчётов.

Сопровождение процесса подачи идей персоналом группы ПАО ММК происходит с использованием существующих систем сбора и предварительной проработки с которыми произведена интеграция БС «Эволюция» для исключения дублирования идей/предложений/проектов. Для внесения отдельных программ и мероприятий, сформированных по заданию руководства ПАО «ММК», предусмотрена возможность прямого внесения в БС «Эволюция».

В рамках подготовки к вводу бизнес-системы в промышленную эксплуатацию было проведено начальное обучение более 180 пользователей, число которых планируется довести до 400.

Разработаны девять ролевых моделей, определяющих уровень доступа и объём информации, которую пользователь может видеть и редактировать. На корпоративном портале выложены руководство пользователя, а также 14 видеоуроков по проведенной части обучения.

На текущий момент в систему загружены свыше 8 500 предложений с базовой информацией, выполнены детальные расчёты для предложений, входящих в портфель «MВП VII очередь» (Малобюджетные Высокоэффективные Проекты). Плановый эффект от проработанных в системе предложений составляет 6,17 млрд. руб.

Источник ПАО «ММК»

Площадкой для внедрения системы стал подмосковный «Завод Георгиевский. Традиции качества». В настоящее время специалисты НПП «СпецТек» выполняют обследование действующей на предприятии системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР). Для его выполнения будет привлечена экспертиза исполнителя в области передовых практик управления физическими активами и применения надежностно-ориентированного подхода к техническому обслуживанию.

Результатом обследования станет отчёт с экспертной оценкой документов и фактической деятельности предприятия в области ТОиР, а также с рекомендациями по улучшениям. Затем будет разработано общее техническое задание на внедрение информационной системы управления ТОиР, а также спецификации, уточняющие требования к системе.

Предполагается поставка заказчику лицензии на использование программного обеспечения TRIM в объеме 10 пользователей на стационарных рабочих местах и 15 пользователей мобильного приложения. Последнее необходимо, чтобы включить в контур системы непосредственных исполнителей ремонтных работ, и предоставить им возможность вводить данные в информационную систему и получать из неё данные, находясь при этом в цеху, рядом с оборудованием.

В объём работ входит также создание базы данных по оборудованию завода, включая каталоги запчастей и справочники типовых работ, интеграция информационной системы управления ТОиР с системой управления складом на платформе «1С», разработка инструментов анализа данных и подготовки отчётности, обучение пользователей. Проект предполагает возможность масштабирования информационной системы на другие заводы ПАО «Белуга Групп».

Справка

ПАО «Белуга Групп» – крупнейшая алкогольная компания в России, лидер по производству водки и ликёро-водочных изделий на этом рынке, а также один из главных импортёров крепкого алкоголя в стране. Компания обладает мощной производственной базой из семи производственных площадок в крупнейших федеральных округах, на которых используется современное оборудование совокупной производительностью свыше 20 млн. декалитров. Мировую известность компании принесли такие водочные бренды, как «Beluga», «Беленькая», «Мягков», «Царь», «Архангельская», «Медная Лошадка», премиальный российский джин Green Baboon.

ООО «НПП «СпецТек» – профессиональный консультант и ведущий российский разработчик программных продуктов в области управления физическими активами. Базовая организация Технического комитета по стандартизации №086 «Управление активами», участвует в работе международного комитета ISO/TC 251 «Asset management». Разработчик национальных стандартов серии ГОСТ Р 55.0.00 «Управление активами». Разработчик отечественной EAM/APM-системы TRIM.

Источник: ООО «НПП «СпецТек»

Это стало возможным благодаря вводу в эксплуатацию новых линий по выпуску основной части системы – капельных трубок. За счёт этого общая мощность производства автоматизированных систем орошения выросла на 52 млн. погонных метров – до 270 млн. погонных метров в год.

В конце 2019г. предприятие получило льготный федерально-региональный заём по программе «Проекты развития» на покупку нового оборудования. Общая сумма займа составила 55 млн. руб., из которых 38,5 млн. руб. предоставил Фонд развития промышленности (Группа ВЭБ.РФ) и 16,5 млн. руб. выдал Фонд развития промышленности Липецкой области. Совокупный бюджет проекта превысил 120 млн. руб.

Автоматизированная система капельного полива состоит из капельной ленты (полиэтиленовые трубки со встроенными капельницами с шагом от 10 до 50 см), узла внесения удобрений, насосов, а также системы клапанов и кранов. Каждая капельница имеет элемент в виде лабиринта, проходя через который вода замедляет ход и вытекает по каплям в заданном объёме. Также в систему могут входить такие приборы, как метеостанции, контроллеры и датчики влажности почвы. Система в автоматической системе и без участия человека подает и отключает воду.

По последним данным компании, доля зарубежных капельных трубок на российском рынке составляла 60%. За счёт увеличения объёма производства капельной ленты в 2021г. доля импорта в России должна снизиться до 30-40%.

Капельное орошение – самый эффективный способ полива, широко использующийся для многих видов агрокультур. В России системы капельного орошения с тонкостенными трубками широко применяются производителями овощей, фруктов и зерновых культур. Среди заказчиков «Кухмастер», «Мартин», «Самарские овощи» и «Покровские овощи ЦКП ПСССПК».

Использование технологии капельного орошения снижает расход воды более чем на 50% по сравнению с обычными способами и уменьшает количество вредителей за счёт подачи влаги непосредственно к корням. Растения получают нормированный объём воды и удобрений точно по графику. При такой организации большинство культур созревают на 5-10 дней раньше и на 30-50% повышается урожайность.

Источник и фото: ФРП

Стратегическая цель проекта - объединение в единый контур бюджетирования крупных обществ Группы ПАО «ММК» для существенного сокращения сроков планирования и осуществления мгновенных пересчётов бюджетов с целью их оптимизации с учётом волатильности рынков сырья и металлопродукции.

Проект начался в 2019г., а в 4 квартале 2020г. система введена в промышленную эксплуатацию. В системе реализован полный контур бюджетирования, интеграция с ERP-системой на базе Oracle и системой оптимизационного планирования производственно-экономической деятельности. В настоящее время система охватывает бюджетные процессы практически всех крупных обществ Группы ПАО «ММК».

IBM Planning Analytics на основе TM1® – интегрированное решение для планирования с возможностями искусственного интеллекта, функциями автоматизации и прогнозирования, которое позволяет предприятиям быстро, легко и более точно создавать планы финансовых операций, продаж, цепочки поставок и т.д. Силами совместной проектной команды специалистов ММК и GMCS при выборе и использовании IBM Planning Analytics в качестве нового решения был значительно расширен функционал системы бюджетирования и увеличено количество её пользователей.

Реализованный проект - новый шаго развития аналитических приложений на базе решений IBM Planning Analytics в ММК. В 2015г. при участии компании GMCS созданы системы финансового планирования и консолидации по МСФО на базе IBM Planning Analytics и система для автоматизации сбора фактической отчё тности по стандартам МСФО на базе IBM Cognos Controller.

Справка

GMCS - один из лидеров в России в ИТ-сфере по внедрению бизнес-решений и разработке ПО. Входит в ТОП-100 крупнейших российских ИТ-компаний по данным рейтингов CNews и TAdviser. Проекты GMCS направлены на повышение эффективности бизнеса заказчиков. GMCS основана в 1997г., компания имеет значительный опыт работы с крупнейшими предприятиями различных секторов экономики и стран мира. С октября 2018г. GMCS входит в группу Совкомбанка, являющегося одним из крупнейших частных банков РФ.  GMCS - разработчик «Платформы ВерЭкс» – комплекса собственных решений для автоматизации бизнес-процессов. «Платформа ВерЭкс» входит в реестр отечественного ПО. Головной офис компании расположен в г.Москве, филиалы в городах Санкт-Петербурге, Пензе, Перми, Туле и Казани. Сайт

Источник: ММК

Компания «ММК-УЧЁТНЫЙ ЦЕНТР» (входит в Группу ПАО «ММК») оказывает услуги в области бухгалтерского и налогового учёта и расчётов по оплате труда. На сегодняшний момент на обслуживании компании находятся 44 организации по договору оказания услуг по ведению бухгалтерского и налогового учёта и ещё 39 организаций – по договору оказания услуг по расчёту заработной платы. По 3 организациям «ММК-УЧЁТНЫЙ ЦЕНТР» составляет отчётность по Международным стандартам финансовой отчетности (МСФО).

Роботизация, автоматизация и шаблонизация – основные направления повышения эффективности и качества услуг в ООО «ММК-УЧЁТНЫЙ ЦЕНТР». Большой объём однотипных операций, наличие пиковых нагрузок в отчетные периоды, устоявшиеся формы входных данных и большие массивы данных для обработки определили необходимость разработки программных роботов, что в настоящее время успешно реализуется.

В учётном бизнес-процессе, заняты 30 роботов RPA которые охватывают все основные функциональные направления учёта. На 2021г. планируется внедрение ещё 20 программных роботов.

Развитие автоматизации предполагает автоматическое формирование документов в корпоративной информационной системе с целью перевода их в электронный формат. Таким образом получается отказаться от использования бумажных документов. Роботизация, в свою очередь, позволяет автоматизировать рутинные операции, повысить скорость выполнения процессов, исключить ручной ввод данных. В качестве примеров успешного использования программных роботов в «ММК-УЧЁТНЫЙ ЦЕНТР» можно привести автоматизацию оплаты выставленных счетов-фактур по банковским выпискам в системе 1С; автоматизацию проведения авансов, выданных по операторам перевозки и прочим контрагентам в системе ORACLE; сверку первичных документов в 1С с документами, вложенными в систему электронного документооборота по услугам и ремонтам; обработку электронных листов нетрудоспособности; роботизацию сверки расчётов с контрагентами.

Организаторами онлайн-конференции «Тренд на роботизацию – опыт и перспективы автоматизации бизнес-процессов в компании» выступили РБК-Конференции и UiPath, один из лидеров на рынке RPA-решений. В центре внимания мероприятия – опыт использования RPA и лучшие практики российских компаний. В рамках мероприятия представители компаний и эксперты обсудили основные тренды RPA, сложности внедрения, преимущества, которые получают предприятия и то, как автоматизированная модель обеспечит рост компании и развитие сотрудников в будущем.

Источник: ММК

Электронная система обходов оборудования (ЭСО) –многопользовательская система для распределённого сбора, учёта и упорядочения данных о результатах обходов, осмотров оборудования и контроля технологических параметров его работы, с использованием мобильных устройств и web-технологий.

Ранее была создана ЭСО первого этапа, которая была развернута на 40 мобильных устройствах (смартфоны, планшеты), интегрирована с системой «Галактика ERP». Она охватила 50% оборудования двух цехов (аммиака-1 и карбамида), на котором были установлены NFC-метки для идентификации объектов осмотра, и 65 маршрутов обходов.

В сентябре 2020г. стартовал второй этап внедрения ЭСО, содержанием которого стало расширение охвата оборудования в цехах аммиака-1 и карбамида, масштабирование системы на цеха аммиака-2, №13, №15, цех газового сырья. С этой целью заказчику поставлена лицензия на использование программного обеспечения TRIM-Mobile без ограничения числа пользователей и соответствующее количество NFC-меток.

В рамках второго этапа также создана база данных ЭСО в объёме более 480 маршрутов обходов и более 5000 карт осмотров, мобильное приложение TRIM-Mobile развернуто на более чем 200 мобильных устройствах. Выполнены работы по функциональному развитию ЭСО по результатам эксплуатации системы первого этапа.

В итоге оперативный линейный персонал шести цехов получил инструмент в виде смартфона с установленным приложением TRIM-Mobile, с помощью которого он может, находясь в цеху, вводить непосредственно в информационную систему предприятия данные о результатах осмотров оборудования, о параметрах его состояния и их первичной классификации. Сканирование NFC-меток на месте установки оборудования позволяет автоматически найти его в базе данных и внести результаты его осмотра.

С другой стороны, по этой же метке место нахождения обходчика ставится в соответствие с этим оборудованием. После выгрузки данных обхода на сервер руководитель получит возможность проверить соблюдение маршрута обхода, считывание всех меток, сколько времени затрачено на обход. Тем самым обеспечивается наблюдаемость обходов и повышается персональная ответственность за их выполнение.

Если обходчик обнаруживает несоответствие, он с помощью мобильного устройства регистрирует дефект, вводит его описание, в том числе производит фото- и видеофиксацию. Эти данные поступают в корпоративную систему, где осуществляется проверка и утверждение дефекта, а также планируется работа по его устранению.

Внедрение ЭСО позволило сократить время между контролем оборудования на месте его установки и получением результатов контроля центрами принятия решений по управлению надежностью и проведению технического обслуживания и ремонта. Усилить контроль за выполнением обходов и, как следствие, увеличить степень их выполнения. Повысить достоверность собираемых данных благодаря исключению промежуточных носителей информации.

Справка

КАО «Азот» - крупнейший химический комплекс за Уралом. Предприятие производит и поставляет азотные удобрения для сельхозпроизводителей Сибирского федерального округа; основной поставщик аммиачной селитры для горнодобывающей отрасли Сибири и Дальнего Востока с долей рынка в регионе около 85%; производитель 30% общего объёма капролактама в России и 50% общероссийского экспорта продукта.

НПП «СпецТек» - профессиональный консультант и ведущий российский разработчик программных продуктов в области управления физическими активами. Разработчик EAM/MRO-системы TRIM. Разработчик стандартов серии ГОСТ Р 55.0.00.

Источник и фото: НПП «СпецТек»