Если раньше эффективность работы энергетических сетей целиком зависела от непосредственного вмешательства человека: все основные мероприятия по обслуживанию проводились вручную, то сегодня они насыщены современными средствами диагностики, электронными системами управления, алгоритмами, техническими устройствами, типа ограничителей токов короткого замыкания сверхпроводящих линий и многим другим. Иными словами, умная энергетика – это симбиоз интернета вещей с силовой электротехникой. В результате внедрения инновационных технологий до 30% снижаются потери энергии, а также до 60%уменьшаются трудозатраты.
Ярким примером внедрения технологий умной энергетики является Благовевещенская ТЭЦ. Это одно из первых энергогенерирующих предприятий, на котором была внедрена система обмена технологической информацией и учёта электроэнергии ARIS. Контроллеры нижнего уровня в полном объёме собирают технологическую информацию электротехнической части станции и передают её в стандартных протоколах на коммуникационный резервированный контроллер ARIS CS-М, который в свою очередь транслирует данные в системы верхнего уровня. Данная система позволяет оптимизировать процесс сбора информации с турбогенераторов и передачи их системному оператору. То есть повышается не только скорость получения информации, но и её достоверность. В результате можно более точно прогнозировать работу оборудования, выполнять в срок профилактические и ремонтные мероприятия.
На сегодняшний день большинство энергетических мощностей российского энергетического рынка изношены, что мешает эффективному и быстрому внедрению современных технологий. Вот почему так важно своевременно проводить модернизацию оборудования.
Так, например, после установки нового энергогенерирующего оборудования на Киришской ГРЭС КПД энергоблока увеличился с 38% до 55%, а удельный расход условного топлива уменьшился почти на 32% - с 324 г/кВтч до 220 г/кВтч.
Опыт ПАО «Омский каучук» также наглядно доказывает эффективность внедрения умных технологий. Благодаря проведённой модернизации оборудования удалось добиться снижения энергопотребления на 30%, при этом расход тепловой энергии сократился на 40%. В частности, теперь на заводе используются аппараты воздушного охлаждения, оптимизированы температурные режимы, восстановлена изоляция трубопроводов, проводится замена компрессоров и насосов на более мощные. Общий объём затрат на реализацию проекта по повышению энергоэффективности предприятия в 2017г. составит около 110 млн. руб.
Специалисты прогнозируют, что развитие «умной» энергетики в России к 2020г. достигнет пика своей активности: промышленные и энергогенерирующие предприятия будут активно внедрять новейшие технологии, которые позволят экономить миллиарды рублей в год за счёт снижения потерь электроэнергии, а также повышения качества работы оборудования.
Источник и фото: Smartenergysummit.ru
